Alles, was Sie über Pulverbeschichtung wissen müssen

Die Pulverbeschichtung ist ein Trockenschlichtverfahren, das seit seiner Einführung in Nordamerika in den 1960er Jahren äußerst beliebt geworden ist. Von Waschmaschinen und Wäschetrocknern bis hin zu Automobilen, Handläufen, Zäunen und mehr werden unzählige Produkte mit einer pulverbeschichteten Oberfläche hergestellt.

In diesem Artikel wird alles, was Sie über Pulverbeschichtung wissen müssen, vorgestellt.

Was ist Pulverbeschichtung?

Pulverbeschichtung ist eine Möglichkeit, verschiedene Oberflächen wie Metall, Beton, Stahl und Kunststoff zu färben. Die Art und Weise, wie es funktioniert, ist, dass Pulver einer bestimmten Farbe auf die Oberfläche gesprüht wird, die eine elektrische Ladung hält. Die Ladung bewirkt, dass das Pulver an der Oberfläche haftet und nach dem Sprühen aufgebacken wird. Im Vergleich zu Farben ist die Pulverbeschichtung ein fortschrittlicherer Ansatz - sie bringt eine verbesserte Haltbarkeit, eine geringere Umweltbelastung und ein hochwertigeres Erscheinungsbild.

Wie funktioniert die Pulverbeschichtung?

Wenn ein Produkt pulverbeschichtet ist, wird es mit trockenem Druckpulver besprüht, das an der Oberfläche des Produkts haftet. Bei dieser Applikationsmethode wird eine Spritzpistole verwendet, die eine elektrostatische Aufladung auf die Pulverpartikel ausübt, die dann vom geerdeten Teil angezogen werden.

Nach dem Auftragen der Pulverbeschichtung gelangen die Teile in einen Aushärtungsofen, in dem die Beschichtung unter Zugabe von Wärme chemisch reagiert, um lange Molekülketten zu erzeugen, was zu einer hohen Vernetzungsdichte führt. Diese Molekülketten sind sehr widerstandsfähig gegen den Abbau. Dieser Schritt ist aushärtend. Im Allgemeinen wird die Aushärtung je nach Teil für ca. 20-30 Minuten bei 400 ° F durchgeführt.

Die Oberflächenvorbereitung/-vorbehandlung ist ebenfalls unerlässlich, um ein erfolgreiches Pulverbeschichtungsergebnis zu erzielen. Dies beinhaltet normalerweise die Entfernung von Fett, Öl, Schmutz und anderen Materialien durch chemische, physikalische oder mechanische Methoden, um die Oberfläche zu reinigen und die Haftung der Beschichtung zu fördern. Die Vorbehandlung des Werkstücks mit chemischen Verbindungen kann die Leistung, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern.

Diese Art der Anwendung ist die gebräuchlichste Methode zum Auftragen von Pulvern. Pulverbeschichtung kann auf Metallsubstrate wie Edelstahl oder Aluminium oder nichtmetallische Substrate wie Kunststoffe und mitteldichte Faserplatten angewendet werden.

Die Arten der Pulverbeschichtung

Es gibt zwei Haupttypen von Pulverbeschichtungen, nämlich Thermoplaste und Duroplaste.

Die Thermoplast-Sorte durchläuft während des Backprozesses keine zusätzlichen Reaktionen, sondern fließt nur in die Endbeschichtung aus. Thermoplastische Pellets erweichen beim Erhitzen und werden flüssiger, wenn zusätzliche Wärme aufgebracht wird. Der Aushärtungsprozess ist vollständig reversibel, da keine chemische Bindung stattfindet. Diese Eigenschaft ermöglicht es, Thermoplaste umzuformen und zu recyceln, ohne die physikalischen Eigenschaften des Materials negativ zu beeinflussen. Es gibt mehrere thermoplastische Harze, die verschiedene Leistungsvorteile bieten, aber die meisten Materialien bieten häufig eine hohe Festigkeit, Schrumpffestigkeit und einfache Biegbarkeit. Je nach Harz können Thermoplaste stressarme Anwendungen wie Kunststoffbeutel oder hochbeanspruchte mechanische Teile bedienen.

Die Duroplast-Variante integriert einen Vernetzer in die Formulierung. Der Vernetzungsprozess eliminiert das Risiko eines erneuten Einschmelzens des Produkts bei Wärmeanwendungen, wodurch Duroplaste ideal für Anwendungen mit hoher Hitze wie Elektronik und Haushaltsgeräte geeignet sind. Wenn das Pulver gebacken wird, reagiert es mit anderen chemischen Gruppen im Pulverpolymer und erhöht das Molekulargewicht und verbessert die Leistungseigenschaften, so dass es unmöglich ist, duroplastisches Pulver zu recyceln. Außerdem sind duroplastische Beschichtungen oft die billigere der beiden.

Wofür wird Pulverbeschichtung verwendet?

Seit die Pulverbeschichtung in den 1940er Jahren vom deutschen Wissenschaftler Dr. Erwin Gemmer entwickelt wurde, wurde sie in allen Branchen eingesetzt, die Metall verwenden, die Flaschenindustrie ist keine Ausnahme.

Die Pulverbeschichtung wird heutzutage für isolierte Edelstahlflaschen immer beliebter. Es gibt mehrere Vorteile der Pulverbeschichtungsschicht: Anti-Rutsch, langlebig und bunt. Als führender Hersteller von vakuumisolierten Edelstahl-Wasserflaschen verfügt GiNT über reiche Erfahrung im Pulverbeschichtungsprozess und lieferte eine große Anzahl hochwertiger pulverbeschichteter Flaschen.

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